塑料測試樣品的制備過程及相關注意事項

一、試樣的制備

塑料的性能有些可以直接用塑料顆粒進行測試，如熔體流動速率，熔點等，但大部分必須先制成標準樣條，而后按標準規定測試，以確保各實驗室測試數據間的可比性，這就引伸出塑料性能測試的國家標準、標準、美國ASTM標準等。因此塑料測試也必須按這些標準規定的方法進行。

1、制樣前的樣品準備

試樣制備前，一般需要對樣品進行干燥。一般的可以不烘，需要時在100℃下烘1小時或在80℃下烘2小時，ABS在85℃下烘2小時，PC、PA在110℃下烘10小時以上，PET、PBT在120℃下烘4小時，POM在80℃下烘4小時。

2、試樣的制備

1）開啟注塑機前應先壓入潤滑油，至少要壓25次。

2）開始制樣前，要先使注塑機升溫，升溫時要同時打開冷卻水、上好該用的模具并使模具升溫。按質監部已規定的制樣工藝，在注塑機上設置好制樣的溫度，預塑、保壓及脫模的時間，注塑的壓力等。待注塑機溫度到達設定溫度后，將已烘好的料倒入注塑機料斗，蓋好料斗蓋，即可開始制樣。制樣一般采用半自動制樣。

3）制樣過程中注意事項

a.飛邊等殘留物不能殘留在模具表面，以損壞模具。

b.注意冷卻水，不能因缺水而使下料口堵塞。

c.制出樣條兩邊的飛邊應及時清理，但不能破壞樣條。

d.注塑圓片注意時要注意：玻纖增強類產品的圓片要趁熱用壓板壓緊，以免翹曲。

3、制樣后的結束工作

1）制樣結束后應關閉電源，關閉冷卻水閥門。要清理好現場，將剩下的粒料按品種分開，交還技術部或研究所；頂出料和澆口料集中送破碎。

2）模具應按套做出標記，以免拿錯。注塑含PVC等易分解的材料時，模具使用完畢后，一定要立即上油。模具如要放置較長時間不用，都必須上油。